橡膠軟管加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象如何避免？
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軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象，軟管破裂，剝去外膠層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹。但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用，在破裂口處的故障，(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力，(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
總結，通過以上分析。今后在使用液壓軟管時應注意以下事項。1、軟管布置要盡量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管的，必要時可采用套管或保護屏等裝置。很多襯膠企業(yè)本身不生產橡膠且沒有相關橡膠質量、性能檢測設備，在襯膠之初不能有效控制橡膠質量，許多鼓泡問題和局部液體滲透是這個原因；，2、硫化粘接，多數(shù)大型管道襯膠方式采用熱硫化粘接或者自硫化粘接方式（需要自硫化10天左右才能裝機使用），如果粘接不牢固或者在橡膠與管道粘接過程中底涂未處理好，未充分擠壓橡膠與管道之間氣泡，在沖擊力較大的條件下，容易造成襯膠腐蝕較快和液體滲漏等問題；冷硫化管道襯膠是目前解決火電廠大口徑管道襯膠的有效技術，其冷硫化管道襯膠技術是指膠板采用高耐磨、耐沖擊的已硫化橡膠（平面硫化。硫化均勻，橡膠彈性好。 耐沖擊性能強），利用冷硫化粘接技術直接與管道高強度粘接，無需進行膠板與管道粘接后的再次硫化。可現(xiàn)場經行襯膠施工，工期短且整體可質保2年，壽命在10年以上如出現(xiàn)局部破損問題可以現(xiàn)場修復。無需拆卸，有效降低客戶的維護與檢修成本，7管道布置與敷設編輯，水管道系統(tǒng)中管材、管件、附件、閥件與衛(wèi)生給水配件和用水設備（如水加熱器）的連接，應整體使用不銹鋼或銅合金材質產品，這兩種金屬均為正電位，可避免引發(fā)電化學腐蝕的隱患，嵌墻敷設的管道要設管卡固定、在管線轉折處。應預留5-10mm凈空，供自然補償管路因熱漲冷縮引起的伸縮變化值。
